20世紀90年代以來，隨著市場經濟的不斷發展，各種新技術不斷被引進和開發，新產品層出不窮，建筑工程中也得到了廣泛的應用。與傳統產品相比，它們制造工藝、材料性能、產品質量、生產成本、安裝工藝、施工方法等方面具有很大的優勢。單芯分支電纜和傳統緊湊型電纜 母線槽廠家這是其中之一。1根單芯分支電纜和緊湊型電纜 母線槽廠家所謂分支電纜的性能特點是將電纜T型接頭設置電纜所需的位置。它是工廠里，用特定的工藝制作接頭，接頭部分由PVC合成材料注塑而成，一體成型。分支電纜產品出廠前經過嚴格的電氣性能和物理性能測試，具有可靠性高、氣密防水、阻燃耐火、價格低廉、安裝方便、工期短、無需維護等優點。分支電纜可分為單芯電纜和多芯電纜。但由于制造工藝簡單、價格低廉，與同截面的單芯和多芯電纜相比，單芯和多芯電纜具有重量輕、外徑小、規格品種多、安裝施工方便等優點。一根多芯電纜的價格明顯高于多根單芯電纜和同截面單芯電纜的價格之和，因此選擇分支電纜時，一般選擇單芯分支電纜br/>母線槽分為密集絕緣型和空氣絕緣型。空氣絕緣型重量輕，結構簡單，價格便宜；密集絕緣型散熱條件好，電流水平大。高層建筑的電氣管道中，母線槽的每層一般都有一個插入式接頭。產品由母線槽廠家生產，分段運輸至施工現場。用螺栓安裝連接。因此，母線槽接頭的可靠性受人為因素影響較大，低于成品分支電纜。而母線槽具有容量大、結構緊湊、占用空間小、額定電流可達5000A等優點。2.施工安裝中單芯分支電纜與緊湊型母線槽的比較，采用木卷盤繞制。與總線相比，分支電纜使現場安裝更方便，更易于管理。實際鋪設有兩種方式：從底部向上拉和從頂部向下鋪設。管井頂層自下而上設置轉塔，用電纜夾緊裝置（廠家提供）將分支電纜從敷設起始層吊起。分支電纜盤自上而下運至敷設終接層，自上而下緩慢敷設。電纜就位后，可每層用木卡子或支架固定墻上，也可與其他普通電纜一起沿橋架敷設。分支電纜的敷設不同于母線槽，對安裝人員的素質要求較低。出廠后必須現場連接組裝。母線槽采用螺栓連接時，必須保證連接扭矩適中，這對安裝工人有較高的要求。普通母線槽廠家現場安裝時對此沒有要求，安裝人員只能用普通扳手憑感覺擰緊螺栓。實際上，螺栓連接過緊或過松都會對母線的內部性能和質量產生潛的影響。2.2產品結構適用性分支電纜一般敷設高層建筑電氣立管井內。眾所周知，高層建筑受風荷載等因素的影響，正常使用條件下，主體建筑筒體會發生搖擺。對于高層建筑的主體框架結構，這種震動引起的左右偏移量隨著層高的增加而增大。對于100米以下的普通高層建筑（100米以上稱為超高層建筑），其引起的最大偏移量約為20厘米。超高層建筑的偏移量較大。也就是說，電氣管井預留孔存明顯的動態偏差，需要上下找正。這種現象對分支電纜沒有問題，但對母線槽有影響。由于分支電纜為柔性結構，母線槽為剛性物體，母線槽安裝后對建筑物的晃動現象無所適從。當偏差較大時，可能會影響母線槽的質量和安全，而分支電纜處理這種現象時更為靈活。2.3相同負荷下項目管理的經濟性，與母線槽相比，分支電纜的材料成本應大大節省。特別是630A及以下的母線槽，同電流等級的分支電纜的材料成本（含附件）將更為明顯地降低。另外，安裝方便，節省了現場施工勞動力，大大降低了施工總成本。當然，目前分支電纜的橫截面積只能達到1000mm，額定電流約1600A，母線槽的最大額定電流可達5000A。此外，800A及以上的分支電纜將不具有價格優勢。因此，對于大容量配電干線，分支電纜的應用也有其局限性。3.工程實例中分支電纜和母線槽兩種方案的比較分析。辦公樓“15-24層照明”負荷擬采用正線配電，15-24層電氣管井內配線采用單芯分支電纜或緊湊型母線槽敷設。實際接線情況如下：（1）變電所低壓配電線路至14層電氣管井頂部分支電纜轉換箱（或母線槽進線箱）采用單芯電纜，線路長度80m（2），各層照明箱（15-24pm）負荷能力相同，功率因數cosψ=8（電容補償）。正線負荷需求系數k=0.8（3）為便于比較，假定每層負荷容量分別為50、40、30、25、20、16kW（4）電纜采用XLPE絕緣氯乙烯護套銅芯電纜，母線槽為密絕緣型。兩種方案中，低壓配電柜至14層電氣管井電纜轉換箱（或母線槽進線箱）的橋架均采用同一根單芯電纜敷設，材料價格比較僅需估算垂直管井干線的材料成本。表2為兩種方案主要材料及附件價格比較（母線槽采用三相四線制，電纜采用4根單芯分支電纜，由于兩種方案均采用分支電纜，一根為聚乙烯單芯電纜，另一根為橡套軟電纜，價格相差不大，因此不包括比較中）
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